啤酒罐里的“綠色密碼”
——探訪隨州首家“碳中和工廠”
隨州日報全媒記者 王聰瑩 通訊員 李 菊
從廠區(qū)屋頂?shù)墓夥仃嚨桨l(fā)酵罐頂?shù)奶疾都b置，從生物質(zhì)鍋爐的綠色火焰到智能電網(wǎng)的清潔能源，在隨州高新區(qū)，一個國家級綠色工廠正在向著“碳中和工廠”穩(wěn)步邁進。2月26日，記者走進青島啤酒（隨州）有限公司，揭開隨州首家“碳中和工廠”的神秘面紗。
在啤酒釀造的全流程中，從麥芽粉碎到成品灌裝，每個環(huán)節(jié)都深度依賴電力驅(qū)動與能源供給。面對國家“雙碳”目標的戰(zhàn)略機遇，該公司制定出“綠色化、高端化、智能化”發(fā)展規(guī)劃，通過打造“碳中和工廠”，重構(gòu)企業(yè)核心競爭力，將傳統(tǒng)生產(chǎn)的“能耗痛點”轉(zhuǎn)化為可持續(xù)發(fā)展的“綠色引擎”。
2025年2月18日，青島啤酒（隨州）有限公司成功獲得由第三方認證單位出具的“碳中和核查意見書”，成為隨州市首家“碳中和工廠”。
走進廠區(qū)，一排排光伏板排列在屋頂，將源源不斷的太陽能轉(zhuǎn)化為電力，輸送到啤酒生產(chǎn)一線。青島啤酒（隨州）公司副總經(jīng)理熊培介紹：“2020年起，廠區(qū)就已全面使用‘綠電’。2024年，公司投資500余萬元在工廠車間頂部安裝1.584兆瓦容量光伏發(fā)電項目，年發(fā)電200萬千瓦時�！蓖ㄟ^“屋頂光伏＋綠電采購”的有機融合，青島啤酒（隨州）公司廠區(qū)實現(xiàn)了生產(chǎn)用電100%清潔能源覆蓋。
在工廠的生產(chǎn)車間，各類設(shè)備、管道林立，粗細各異的不銹鋼管道如銀色動脈貫穿于各個罐體之間，微熱的室溫和彌漫的谷物發(fā)酵氣味，是車間高效運轉(zhuǎn)的有力證明。仔細觀察可以看到，不少管道都“穿”上了衣服，這些保溫層，在節(jié)能降耗的戰(zhàn)場上默默發(fā)揮著關(guān)鍵作用。
“在釀酒煮沸、巴氏殺菌、工藝刷洗等生產(chǎn)環(huán)節(jié)中需要使用大量蒸汽，而蒸汽的制備需要消耗大量能量、產(chǎn)生很多碳排放�！鼻鄭u啤酒（隨州）公司工程部負責(zé)人劉小猛介紹，“工廠通過使用生物質(zhì)蒸汽，實現(xiàn)了蒸汽100%綠色化。除此之外，還通過實施熱能回收改造、洗瓶機余熱回收、包裝殺菌機加熱器更換等一系列措施，進一步降低蒸汽能耗�！�
啤酒發(fā)酵的過程，本身就是一場二氧化碳的“狂歡”。酵母將麥汁轉(zhuǎn)化為酒精的同時，會釋放出大量二氧化碳，二氧化碳回收裝置如同巨型吸管，將二氧化碳捕獲，然后經(jīng)過水洗、壓縮、吸附干燥等七道工序，將氣體凈化，重新注入啤酒中形成綿密泡沫。這些曾被視為廢氣的溫室氣體，如今通過二氧化碳回收系統(tǒng)，完成了變“廢”為“寶”的華麗轉(zhuǎn)身。熊培說：“這套系統(tǒng)可實現(xiàn)年回收1256噸二氧化碳，相當于種植1.13萬棵樹�！�
在水處理中心，超濾膜技術(shù)將生產(chǎn)廢水凈化至飲用水標準，用于設(shè)備冷卻和綠化灌溉。“工廠已經(jīng)實現(xiàn)了啤酒生產(chǎn)單位產(chǎn)品綜合能耗連續(xù)8年下降，平均降幅達到11%�！奔夹g(shù)人員通過集中控制系統(tǒng)向記者展示實時監(jiān)控數(shù)據(jù)時介紹。更創(chuàng)新的是，工廠啤酒生產(chǎn)廢水經(jīng)過簡單預(yù)處理后排入市政污水處理廠替代了化學(xué)碳源的使用，實現(xiàn)資源化利用，上下游合計年減少碳排放1647噸。
來到智能化倉儲中心，12臺新能源叉車正無聲穿梭，將整箱啤酒精準碼放至貨車，這些搭載鋰電池的“綠色搬運工”，不僅替代了傳統(tǒng)的燃油叉車，也是工廠實現(xiàn)碳中和目標的重要一環(huán)。
當一罐罐啤酒帶著麥香走向全國，它們不僅承載了青島啤酒的百年釀造工藝，更展示了企業(yè)“向綠而行”的堅定決心。熊培說：“我們將堅定綠色發(fā)展的理念，以科技創(chuàng)新為手段，進一步豐富公司產(chǎn)品種類和市場供給，打造啤酒行業(yè)的綠色標桿。”
