隨州專汽“智”闖新賽道——
文/圖 湖北日報全媒記者 劉鈺楊 通訊員 熊曉枝 郭海洲 何志國
從上世紀60年代,3家專用汽車廠在隨州探索起步,到如今,全市220家專汽及零部件企業(yè)百花齊放。
60余年間,小車換大車,制造變“智造”。眼下,隨州專汽搭建供應鏈、重塑產(chǎn)業(yè)鏈、提升價值鏈,其產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級成果如何?市場交出答卷——
今年1月至11月,隨州市專汽及零部件產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)總產(chǎn)值427.4億元,同比增長4.7%;專汽產(chǎn)品全國市場占有率超過10%,9個單項品種銷量全國第一。
新能化、智能化、場景化……新賽道上,一批專汽龍頭企業(yè)強勢領(lǐng)跑,以新產(chǎn)品、新應用、新技術(shù)引領(lǐng)轉(zhuǎn)型升級浪潮。
12月17日,湖北日報全媒記者走進部分專汽企業(yè),感受隨州專汽“智”闖新賽道,沖刺全年紅的火熱勢頭。
緊盯需求
一輛車搞定一部劇
“900多萬元一臺,對方一下訂了10臺,一筆訂單就快1個億的產(chǎn)值?!弊哌M隨州市高新區(qū)齊星集團特種車輛生產(chǎn)車間,齊星集團副總經(jīng)理李永偉介紹起這款今年新推出的影視制作車,滿是自豪。從白色車身、四四方方的外觀上看和大型房車并無兩樣,為何它有“千萬身家”?
探身進入車廂內(nèi)部,謎底頓時揭曉——
工作區(qū)域內(nèi),各類型號的顯示器、剪輯機、信號傳輸裝置、監(jiān)控攝像頭等設備通過電路巧妙集成為綜合性系統(tǒng),影視制作團隊在車內(nèi)就可以完成畫面監(jiān)看、實時傳輸、同步剪輯等操作。
輕輕按下按鍵,整車展開與收納在30分鐘內(nèi)即可完成,大大提升拍攝轉(zhuǎn)場效率;車內(nèi)還配備高規(guī)格網(wǎng)絡傳輸系統(tǒng),解決了遠距離信號傳輸限制。
2022年,國內(nèi)某知名影視制作公司面向各大專用車生產(chǎn)企業(yè)提出影視制作車合作研發(fā)需求,以解決影視制作周期長、轉(zhuǎn)場慢、后勤保障難等系列問題。
“我們之前有電視轉(zhuǎn)播車生產(chǎn)經(jīng)驗,而這臺車上所有設計都是針對影視拍攝需求量身定制,可以說一臺車就能搞定一部劇。”為了拿下訂單,李永偉帶領(lǐng)10多人的研發(fā)團隊揭榜掛帥,圍繞車身結(jié)構(gòu)、電路設計、程序編寫等環(huán)節(jié)反復實驗。今年5月,首臺影視制作車下線交付。
“工作間后面就是休息區(qū),沒想到這么有限的空間里,空調(diào)、冰箱、微波爐、洗手間等各類設施一應俱全。”交付現(xiàn)場,客戶曾先生走進車內(nèi)連連贊嘆。
眼下,車間里正加班加點趕訂單,李永偉又瞄準了新的市場需求:“微短劇制作火爆,我們正在研發(fā)價格區(qū)間在200萬元至300萬元之間的中端車型,來匹配不同劇組的拍攝需求?!?/p>
數(shù)網(wǎng)聯(lián)動
技改提效打造5G工廠
能翻能轉(zhuǎn)還能焊,位于隨州市曾都區(qū)的程力集團環(huán)衛(wèi)車廠生產(chǎn)車間內(nèi),3臺自動化機械臂工作站正在對環(huán)衛(wèi)車廂體進行焊接。
“這是今年7月投用的新設備,目前已生產(chǎn)各類產(chǎn)品300多套,效率比之前提升一半以上。”該廠負責人楊晴指向機械臂下的“小黑盒”:每個智能操作臺都通過物聯(lián)網(wǎng),將生產(chǎn)的實時數(shù)據(jù)同步更新至云平臺。
園區(qū)辦公大樓內(nèi),程力集團網(wǎng)絡信息化部主任陳佳打開智慧工廠平臺,各類車型生產(chǎn)占比、車間工序動態(tài)、園區(qū)生產(chǎn)能耗等數(shù)據(jù)一目了然。
“智慧工廠系統(tǒng)應用后,生產(chǎn)效率提升了25%,產(chǎn)品交付周期縮短近20%?!背塘瘓F集團辦主任王成杰介紹,近年來,程力集團以技改提效為目標,計劃投入3億元對園區(qū)內(nèi)壓縮式垃圾車、油罐車、消防應急車等生產(chǎn)車間進行系統(tǒng)性改造升級,實現(xiàn)標準化生產(chǎn)、智能化管理、可視化監(jiān)控。目前,已有7條生產(chǎn)線完成智能化改造。
今年,工信部發(fā)布5G工廠名錄,隨州有兩家上榜,其中之一就是程力集團專汽5G智慧工廠。“我們運用5G、自動化控制、物聯(lián)網(wǎng)、新型傳感器、云計算等技術(shù),將自動化生產(chǎn)、一體化應用、精細化管理、可視化監(jiān)控、合理化調(diào)度有機整合?!蓖醭山鼙硎?,下一步,集團將著力構(gòu)建智慧園區(qū),推動公司管理、研發(fā)、生產(chǎn)、營銷、財務、辦公等各個環(huán)節(jié)數(shù)字化升級。
緊跟風口
創(chuàng)新打造“滑板底盤”
輕輕松松來個“硬拉”,一言不合就扛起上百斤的零部件滿場轉(zhuǎn)悠……
走進時代電動(湖北)重卡驅(qū)動系統(tǒng)生產(chǎn)基地,亮黃色的潛伏式自動輸送機器人萌感十足。重型電驅(qū)動系統(tǒng)總裝線上,一只只新能源重卡的“動力心臟”正在完成組裝。
“這條產(chǎn)線12月12日正式投產(chǎn),生產(chǎn)能力為每年3000臺套。”產(chǎn)線工藝總監(jiān)孟凡武介紹,這些電驅(qū)動系統(tǒng)最終將被安裝在“滑板底盤”上,成為新能源重卡的動力核心。
“滑板底盤”是一種新型的底盤技術(shù),其核心是將車輛的動力系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)等集成在一個類似于滑板的底盤上。
“這樣的高度集成后,不僅車輛控制更精準,節(jié)省的底盤空間可用于環(huán)衛(wèi)車等車型進一步加裝設備,還實現(xiàn)低碳環(huán)保?!泵戏参浣榻B,“滑板底盤”可節(jié)省40%以上的布置空間,提升30%以上的控制精度,為專汽上裝的布置方便性和后續(xù)無人駕駛的拓展奠定基礎。
專汽之“專”,在于上裝種類多樣、功能齊全。近年來,新能源浪潮下,底盤技術(shù)革新正逐漸被推至風口。
行業(yè)數(shù)據(jù)顯示,今年1月至10月,全國新能源重卡銷量達57281輛,同比增長142.82%。
“新能源重卡的形態(tài)將會朝高集成化、高智能化路徑演變?!睍r代電動董事長羅訓強介紹,該公司以分布式驅(qū)動和分布式制動業(yè)務為核心,專注于新能源商用車新型底盤架構(gòu)核心零部件研發(fā)、生產(chǎn)與銷售。目前,公司總部及研發(fā)中心位于浙江杭州,并在美國俄亥俄州建立了前沿技術(shù)研究院。
“此次落戶隨州,是供應鏈上的雙向奔赴,我們將進一步推動上裝與底盤技術(shù)深度融合,助力隨州專汽產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級?!绷_訓強說。